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牟平定制纱管专用增弦PP生产厂家

发布时间:2023-01-15 00:40:25
牟平定制纱管专用增弦PP生产厂家

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一、抗菌性能优异、杀菌广谱;二、功能母粒安全无毒,对环境无污染;三、功能母粒理化性质稳定、耐高温、效果持久;四、保鲜母粒不变色,可用于薄膜、超细纤维等特殊场合;五、功能母粒属于非溶出型抗菌添加剂,产品具有很强的耐洗涤性;六、功能母粒不改变基体的颜色和其它物理化学性质,应用方便。

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抗UV母粒说明:包括PP/PE两种系列。采用进口高效、稳定的受阻胺光稳定剂,有效防止在光致降解过程中聚合物的化学键遭受破坏,达到很好的防老化目的。特点:高效吸收或强烈反射紫外线;抑制或延缓氧化降解过程。耐光、耐热,作用时间持久。抗UV母粒应用:地毯纤维、无纺布、化学纤维、塑料制品等。抗UV母粒包装储存:产品采用双层包装,内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋,外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方,下置垫物,避免日晒、雨淋,母粒颜色保质其可达5年。在开包使用后剩余部分应重新封好,防止尘埃污染、吸潮。

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在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法:1、 片材呈云雾状产生原因:母料在片材中分散不匀,数值加工温度低,树脂机关温度过高。解决办法:提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。2、 片材有纵向条纹产生原因:母料有杂质,模唇内有杂质。解决办法:加强过滤。3、 片材内有气泡产生原因:色母料有水分,加工温度过高。解决办法:降低加工温度,色母料干燥。抗UV母粒引起注塑的问题及其解决办法1、 光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差。解决办法:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。2、 色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好。解决办法:降低料缸温度,采用相容性好的载体。

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功能母粒全名塑料母粒,别名母料,是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒,如色母粒、防雾滴母粒等。

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功能母粒是由高占比的着色剂、载体树脂材料和几种助剂经过较好分散化而做成的1种新式高分子材料。着色剂是色母粒的主要构成部分,份量一般而言在20%-80%左右。白色母料一般而言选用钛白粉、硫酸钡、锌钡白、硫化锌、碳酸钙等为着色剂,选用碳黑为着色剂,彩色母粒选用偶氮颜料粉、酞菁颜料粉、喹吖啶酮染色剂、氧化铁红、金属粉末、珠光粉和染色剂等为着色剂。树脂材料是白色母料的载体,具备受热后软化、冷却后硬化的性能指标,并且不会起化学反应等特点。树脂材料经融熔、剪切等工艺,使着色剂均匀的分散于其中。为确保载体与被着色塑胶的相溶性,一般而言挑选与被着色塑胶同类型树脂材料作为载体,有助于着色剂更好的分散。分散剂应属助剂,可促进着色剂均匀的分散化于树脂材料并且不会凝聚。现如今常见的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、乙二醇等。按所制品的用途和性能指标要求,色母粒制备操作过程中还需添加其它几种助剂,如抗静电剂、抗氧剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、抗菌剂、消光剂、阻燃剂等种类,从而塑造塑料制品独特用途。

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是指各种塑料助剂的浓缩物,直接添加助剂不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。接下来将给大家简单谈谈几种常见功能性母粒的组成。填充母粒主要组成:(1).填料:如碳酸钙.滑石粉等.(2).偶联剂:如碳酸酯硅烷等.(3).分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐.(4).载体树脂.吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成.导电母粒将长的铜纤维和树脂,进行包覆、切粒完成.发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成,抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合,再配上载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。