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绍兴定制流变母粒厂家

发布时间:2023-01-22 00:40:19
绍兴定制流变母粒厂家

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在塑料制品染色方面,只需0.6%-0.8%,就会奇黑无比,再多加也不会更黑。据试验数据显示,在地区户外使用的制品,如需要依靠黑色母粒防老化,只要使用黑色母粒(而不是回料做载体,白油润湿,碳酸钙分散等等的黑色母粒)。碳黑在制品中含量达到2-2.5%,即:每100公斤原料中,有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒,所起到的作用远远超过任何防老化产品,产品寿命可以达到10年以上。这就是为什么滴灌产品,输水产品,通信电缆产品都是黑色的。另外,碳黑对制品强度增加,导电性增强等方面都有特殊贡献。

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是指各种塑料助剂的浓缩物,直接添加助剂不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。接下来将给大家简单谈谈几种常见功能性母粒的组成。填充母粒主要组成:(1).填料:如碳酸钙.滑石粉等.(2).偶联剂:如碳酸酯硅烷等.(3).分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐.(4).载体树脂.吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成.导电母粒将长的铜纤维和树脂,进行包覆、切粒完成.发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成,抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合,再配上载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。

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功能母粒全名塑料母粒,别名母料,是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒,如色母粒、防雾滴母粒等。

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功能母粒是指各类塑料助剂的浓缩物,直接填加助剂不容易分散化,应用率不高,因此常以的方式填加。平常人们说的功能母粒通常指:塑料填充母粒,色母粒,阻燃母料,防老化母粒,降解母粒,防滴雾母粒,抗静电母粒,发泡母粒,多工能母粒等。不一样的塑胶母粒构成各有不同,但主要由四层构成:里层为母粒核;次里层为偶联层,次外层为分散化层,外层为增混层。塑料母料的增混层常选载体树脂为Pp,LDPE,LLDPE,HDPE,Pp,PS,HIPS,PVC,CPE,EVA,其他也有一些极性聚合物,如无水马来酸酐接枝聚乙稀,聚丙稀(MAH-PE,MAH-Pp)。

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抗UV母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒,然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。(1)分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。(2)使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。(3)有助于减少塑料制品的色差 色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。(4)劳动条件较好 采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,大大改善了劳动条件。(5)调换颜色十分方便 采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色。

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在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法:1、 片材呈云雾状产生原因:母料在片材中分散不匀,数值加工温度低,树脂机关温度过高。解决办法:提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。2、 片材有纵向条纹产生原因:母料有杂质,模唇内有杂质。解决办法:加强过滤。3、 片材内有气泡产生原因:色母料有水分,加工温度过高。解决办法:降低加工温度,色母料干燥。抗UV母粒引起注塑的问题及其解决办法1、 光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差。解决办法:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。2、 色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好。解决办法:降低料缸温度,采用相容性好的载体。